精密模鍛是指在模鍛設(shè)備上鍛造出形狀復(fù)雜、鍛件精度高的模鍛工藝。如精密模鍛錐齒輪。其齒形部分可直接鍛出而不用再經(jīng)過(guò)切削加工。

精密鍛件的工藝進(jìn)程：

1、根據(jù)產(chǎn)品零件圖制造鍛件圖。

2、承認(rèn)模鍛工序和輔助工序（包括切除飛邊、鏟除毛刺等），承認(rèn)工序間規(guī)范，承認(rèn)加熱方法和加熱規(guī)范。

3、承認(rèn)鏟除坯料表面缺陷的方法。

4、承認(rèn)坯料規(guī)范、質(zhì)量及其答應(yīng)公差，選擇下料方法。

5、選擇精密模鍛設(shè)備。

6、承認(rèn)坯料潤(rùn)滑和模具潤(rùn)滑及模具的冷卻方法。

7、承認(rèn)鍛件冷卻方法和規(guī)范，承認(rèn)鍛件熱處理方法。

8、提出鍛件的技能要求和查驗(yàn)要求。

精密模鍛的工藝要求有如下幾點(diǎn)：

1、坯料準(zhǔn)備：精密模鍛對(duì)坯料有較高的要求，要求坯料質(zhì)量公差小，斷面塌角小，端面平整且與坯料軸線筆直，坯料表面不應(yīng)有麻點(diǎn)、裂紋、凹坑、較大的刮傷或碰傷；并且鍛前有必要經(jīng)過(guò)表面整理（打磨、拋光、酸洗等），并要去除表面的油污、夾渣、碰傷、洼陷等。鋁合金精密模鍛多選用鋸切和車(chē)切下料，其間帶鋸鋸切下料更為常用。

2、坯料加熱：需選用無(wú)氧化、少氧化加熱的方法，應(yīng)將加熱時(shí)產(chǎn)生的氧化皮減至小的程度。

3、精鍛工序和壓下量：精密模鍛時(shí)，可利用曲軸鍛壓機(jī)和精鍛機(jī)或其他不同的設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合模鍛。多次重復(fù)模鍛，一般在一般模鍛后再精鍛2~3次，其精度可達(dá)±0.2~±0.3mm，表面粗糙度值在Ra6.3以下。為了抵達(dá)更高的規(guī)范，可在精壓機(jī)上進(jìn)行冷精壓，其精度可達(dá)±0.1mm，表面粗糙度值可達(dá)Ra0.80以下。

4、工序間的整理：鍛件生產(chǎn)的幾道工序間有必要進(jìn)行查驗(yàn)、整理，只有將坯料表面缺陷打磨或拋光干凈，才干進(jìn)行下一道精密模鍛工序。

5、潤(rùn)滑：潤(rùn)滑可使變形均勻，增加金屬的流動(dòng)性?？墒?，過(guò)薄或過(guò)厚的潤(rùn)滑都會(huì)帶來(lái)不良的結(jié)果，潤(rùn)滑一定要適度。